ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกทั้งภายในและภายนอก
ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกภายในและภายนอก ท่อพลาสติกเคลือบด้านในและด้านนอกเป็นท่อพลาสติกคอมโพสิตชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยชั้นของเรซินโพลีเอทิลีน (PE) 0.5 ~ 1.0 มม. โคพอลิเมอร์กรดเอทิลีน-อะคริลิก (EAA) อีพ็อกซี่ ( EP) ผงโพลิโพรพิลีนปลอดสารพิษ (PP) หรือโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ปลอดสารพิษและสารอินทรีย์อื่น ๆ ที่ละลายในผนังด้านในของท่อ
ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกภายในและภายนอก ไม่เพียงแต่มีข้อดีของท่อเหล็กความแข็งแรงสูง เชื่อมต่อง่าย ทนต่อแรงกระแทกจากน้ำ แต่ยังเอาชนะการกัดกร่อนของน้ำในท่อเหล็ก มลพิษ มาตราส่วนและความแข็งแรงของท่อพลาสติกไม่สูง ประสิทธิภาพไฟไม่ดี และข้อบกพร่องอื่น ๆ อายุการใช้งานถึง 50 ปีข้อเสียเปรียบหลักคือการติดตั้งจะต้องไม่โค้งงอ การทำงานที่ร้อน การเชื่อมและการตัด ผู้ผลิตงานตัดพื้นผิวพร้อมกับการเคลือบกาวบ่มที่อุณหภูมิปกติปลอดสารพิษข้อมูลจำเพาะหลักคือ φ 15 - φ 100
ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกภายในและภายนอก รุ่นหลักแบ่งออกเป็น:GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกภายในและภายนอก Standard
ท่อเหล็กอ้างอิงมาตรฐานแห่งชาติ: GB/T3091-2001;มาตรฐานอุตสาหกรรมของท่อเหล็กเคลือบพลาสติก: CJ/T120-2008;มาตรฐานอุตสาหกรรมของท่อเหล็กคอมโพสิตเรียงรายด้วยพลาสติก: CJ/T136-2007;การนำความร้อน: 65 W/(mK);ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น: 65 1/K;ท่อคอมโพสิตเหล็ก-พลาสติก: GB/T 28897-2012;
ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกภายในและภายนอก ข้อดีของผลิตภัณฑ์
มีความแข็งแรงทางกลสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การเคลือบภายในและภายนอกสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดี
สารเคลือบมีแรงยึดเกาะสูง มีแรงยึดเกาะสูง และทนต่อแรงกระแทกได้ดี
ค่าสัมประสิทธิ์ความหยาบต่ำและค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ต้านทานการยึดเกาะของวัตถุแปลกปลอมได้ดีเยี่ยม
ต่อต้านริ้วรอย อายุการใช้งานยาวนาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งน้ำฝัง
ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกภายในและภายนอก วิธีการตรวจสอบ
การตรวจด้วยสายตา
ตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏของท่อเหล็กเคลือบด้วยสายตา และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.1
การวัดความหนา
ส่วนตัดขวางสองส่วนที่มีความยาวต่างกันนำมาจากปลายทั้งสองของท่อเหล็กเคลือบในแต่ละภาคตัดขวาง ความหนาของผิวเคลือบที่จุดสี่จุดใดๆ ที่ตัดกับเส้นรอบวงโดยตรงจะถูกวัดด้วยเกจวัดความหนาแบบแม่เหล็กไฟฟ้าผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 5.4
การทดสอบรูเข็ม
ความยาวของชิ้นงานทดสอบท่อประมาณ 1,000 มม.การเคลือบท่อเหล็กถูกตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับประกายไฟรั่วภายใต้แรงดันทดสอบที่กำหนดความหนาของผิวเคลือบน้อยกว่า 0.4 มม. แรงดันทดสอบ 1500 V ความหนาของการเคลือบมากกว่า 0.4 มม. และแรงดันทดสอบ 2000 V ตรวจสอบว่ามีการสร้างประกายไฟหรือไม่ และผลการทดสอบควรเป็นไปตาม 5.5
การทดสอบการยึดติด
การทดสอบการยึดเกาะจะต้องดำเนินการตาม 7.4.2 ของ CJ/T 120-2008 และผลการทดสอบจะต้องเป็นไปตามข้อ 5.6
การทดสอบการดัด
การทดสอบการโค้งงอของท่อเหล็กเคลือบ DN≤50mm.ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (1200±100) มม.
ที่อุณหภูมิ (20±5) ℃, 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของท่อเหล็กเป็นรัศมีความโค้ง, มุมดัด 30O, ดัดท่อดัดหรือตายเมื่อทดสอบการดัดงอ จะไม่มีการเติมฟิลเลอร์ในท่อ และรอยเชื่อมจะอยู่ที่ด้านข้างของพื้นผิวการดัดงอหลัก
หลังจากการทดสอบ ให้ตัดชิ้นงานทดสอบจากตรงกลางของส่วนโค้งเพื่อตรวจสอบการเคลือบด้านใน และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดใน 5.7
การทดสอบแบน
DN> ท่อเหล็กเคลือบ 50 มม. จะถูกบีบอัดความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (50±10) มม.
วางชิ้นงานทดสอบไว้ระหว่างแผ่นเปลือกโลกสองแผ่นที่อุณหภูมิ (20±5) ℃ และค่อยๆ บีบอัดบนเครื่องทดสอบแรงดันจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นทั้งสองแผ่นเท่ากับสี่ในห้าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานทดสอบรอยเชื่อมของท่อเหล็กเคลือบตั้งฉากกับทิศทางการรับน้ำหนักหลังการทดสอบ จะต้องตรวจสอบสารเคลือบด้านในและผลการทดสอบจะต้องเป็นไปตามข้อ 5.8
การทดสอบแรงกระแทก
ตัวอย่างที่มีความยาวประมาณ 100 มม. ถูกตัดออกจากตำแหน่งใดๆ ของท่อเหล็กเคลือบ และดำเนินการทดสอบแรงกระแทกตามข้อกำหนดในตารางที่ 2 ที่อุณหภูมิ (20±5) ℃ เพื่อสังเกตความเสียหายของสารเคลือบด้านใน .ระหว่างการทดสอบ แนวเชื่อมต้องอยู่ในทิศทางตรงกันข้ามกับพื้นผิวกระแทก และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.9
ตารางที่ 2 เงื่อนไขการทดสอบแรงกระแทก
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด DN
น้ำหนักค้อนมม. กก. ความสูงลดลง mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
เครื่องทดสอบแรงกระแทก
การทดสอบสูญญากาศ
ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (500±50) มม.ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันทางเข้าและทางออกของท่อ และค่อยๆ เพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าเป็น 660 มม. ปรอท เก็บไว้เป็นเวลา 1 นาทีหลังการทดสอบ ให้ตรวจสอบสารเคลือบด้านใน และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.10
การทดสอบอุณหภูมิสูง
ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (100±10) มม.วางชิ้นงานทดสอบในตู้ฟักและให้ความร้อนที่ (300±5) ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นนำออกและทำให้เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิปกติหลังการทดสอบ ให้นำชิ้นงานทดสอบออกแล้วตรวจสอบการเคลือบด้านใน (อนุญาตให้มีลักษณะที่เข้มขึ้นและเข้มขึ้น) และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อ 5.11
การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ
ตัวอย่างส่วนท่อมีขนาดและความยาว (100±10) มม.วางชิ้นงานทดสอบในห้องแช่แข็ง ระบายความร้อนที่ (-30±2) ℃ และเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นนำออกและวางที่อุณหภูมิ (20±5) ℃ เป็นเวลา (4-7) ชั่วโมงเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการทดสอบ ให้นำชิ้นงานทดสอบออกเพื่อตรวจสอบชั้นเคลือบด้านใน และการทดสอบการยึดเกาะให้ดำเนินการตามข้อกำหนดในข้อ 6.4 และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.12
การทดสอบวงจรแรงดัน
ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (500±50) มม.มีการใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันทางเข้าและทางออกของท่อ และต่อท่อเข้ากับระบบจ่ายน้ำเติมน้ำเพื่อกำจัดอากาศ จากนั้นทำการทดสอบไฮโดรสแตติกแบบสลับ 3000 จาก (0.4±0.1) MPa เป็น MPa และระยะเวลาของการทดสอบแต่ละครั้งไม่เกิน 2 วินาทีหลังการทดสอบ ต้องตรวจสอบสารเคลือบด้านในและทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดใน 6.4 และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดใน 5.13
การทดสอบวงจรอุณหภูมิ
ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (500±50) มม.วางชิ้นงานทดสอบเป็นเวลา 24 ชั่วโมงในแต่ละอุณหภูมิตามลำดับต่อไปนี้:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃
หลังการทดสอบ วางชิ้นงานทดสอบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5) ℃ เป็นเวลา 24 ชั่วโมงเคลือบด้านในถูกตรวจสอบและทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนด 6.4ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.14
การทดสอบอายุของน้ำอุ่น
ขนาดและความยาวของชิ้นงานทดสอบท่อประมาณ 100 มม.ชิ้นส่วนที่เปิดออกที่ปลายทั้งสองของส่วนท่อควรได้รับการป้องกันการกัดกร่อนส่วนท่อควรแช่ในน้ำกลั่นที่อุณหภูมิ (70±2) ℃ เป็นเวลา 30 วัน
ข้อมูลจำเพาะ
| สิ่งของ | ท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกทั้งภายในและภายนอก |
| วัสดุ | SPHC, Q195, Q215, Q235, Q345, SAE1010, SAE1020, วัสดุมาตรฐาน API, ASTM A53 A, B |
| OD | 10-1219(1/8''-48'') |
| WT | 0.7-13 |
| ความยาว | 2m-12m หรือตามความต้องการของลูกค้า |
| ค่าเผื่อความหนา | + 5%- |
| พื้นผิว | ทาน้ำมัน/ทาสี |
| ปลายท่อ | ปลายเรียบ/ปลายเอียง/เกลียวพร้อมข้อต่อและฝาปิด |
| เครื่องหมาย | ตามความต้องการของลูกค้า |
| Sdandard | ASTM/BS EN/DIN/GB |
| ใบรับรอง | ISO,BV,API |
| ODM/OEM | มีอยู่ |
| มาตรฐาน | มาตรฐาน ASTM A53, BS1387-1985, GB/T3091-2001, GB/T13793-92, GB/T6728-2002 |
| วัสดุ | Q195,Q215,Q235,Q345 |
| เทคนิค | รอย |
| การใช้งาน | เครื่องกลและการผลิต, โครงสร้างเหล็ก, การต่อเรือ, การเชื่อม, แชสซีรถยนต์ |
ส่วนประกอบของวัสดุ
| ระดับ | C | Mn | Si | S | P | ยูทีเอส (MPa) | YS(MPa) | อี(%) |
| Q235B | 0.12-0.20 | 0.30-0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 | 375-500 | 235 | 26 |
| Q345B | 0.12-0.20 | 1.20-1.60 | 0.20-0.55 | ≤0.045 | ≤0.045 | 510-600 | 345 | 22 |
| 20#(GB) | 0.17-0.23 | 0.38-0.65 | 0.17-0.37 | ≤0.030 | ≤0.030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
| ตารางขนาดท่อ HDPE | |||||||||
| Dia | เบี่ยงเบน | 0.4Mpa | 0.5Mpa | 0.6Mpa | 0.8Mpa | 1.0Mpa | 1.25Mpa | 1.6MPa | 2.0Mpa |
| ความหนา | ความหนา | ความหนา | ความหนา | ความหนา | ความหนา | ความหนา | ความหนา | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 16 | 0.3 | 2.3 | |||||||
| 20 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
| 32 | 0.3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
| 40 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
| 50 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
| 63 | 0.4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 75 | 0.5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 90 | 0.6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 110 | 0.7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
| 125 | 0.8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
| 140 | 0.9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
| 250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
| 280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
| 355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
| 400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
| 450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
| 500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
| 560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
| 630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
| 710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
| 800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
| 900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
| 1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
การแสดงสินค้า
